RxM - промышленные нагревательные элементы - наша главная специализация.
Прямые поставки по ценам производителя (Европа и Китай). Заводская гарантия.
Только "Белый импорт" - оригинал ГТД и оплата НДС.
У наших клиентов нет проблем с Налоговой.

ВМЕСТЕ 12 лет с крупными заводами и гос.компаниями России и СНГ.
Техническая поддержка и проектирование.
Наши инженеры - научные сотрудники технического университета.
Лучшие цены. Всегда на складе более 10 000 нагревателей.

Купить нагреватель, заказать изготовление, узнать цену и срок производства
можно у менеджеров-инженеров по телефону:
или по e-mail: zapros@promnagrev.ru
Телефон +7 (499) 689 02 66

Электронагревательные системы

Нагревательные устройства незаменимы в процессе эксплуатации экструдера . Они необходимы при запуске , обеспечивая выход оборудования на заданную рабочую температуру , а также поддерживают требуемый температурный режим в течении всего процесса экструзии .
Среди самых распространенных систем нагрева , можно выделить три варианта :
1 ) электрические нагреватели
2 ) нагреватели с теплоносителем в виде жидкости
3 ) нагреватели с теплоносителем в виде пара

Сравнивая электронагревательные системы с другими видами систем нагрева , можно отметить их достоинства по нескольким параметрам :
- широкий диапазон рабочих температур ;
- легкость эксплуатации ;
- низкая стоимость ;
- наибольшая эффективность .
Исходя из этого , в ряде случаев применение электронагревателей предпочтительнее по отношению к другим типам , отступающим на второй план . Как правило , элементы нагрева располагают на цилиндрической части экструдера , разбивая его на зоны .

Резисторное нагревание - один из наиболее часто встречающихся видов нагревательных элементов, принцип работы которого заключается в том , что электрическая энергия переходит в тепловую при прохождении электрического тока через проводник. Зависимость сопротивления проводника от силы проходящего тока выражается количеством выделяющегося тепла за единицу времени.

Формула для определения интенсивности тепловыделения приведена ниже :

Qc=I2R=VI=V2/R,

где I - сила тока , А ; R - сопротивление проводника , Ом ; V - напряжение , Вт

Первый вид ленточных электрических нагревателей представлял собой прибор, состоящий из корпуса, изготовленного из мягкой стали, в котором размещалась специальная проволока со слюдяной изоляцией. Нагреватели такой конструкции отличались компактностью и дешевизной, однако, они были достаточно хрупкими и недолговечными в эксплуатации, а также имелись ограничения по максимальной производительности, величина которой составляла всего лишь 50кВт/кв.м при максимальной рабочей температуре 500°С.
В литературных источниках описывают новые виды слюдяных нагревательных приборов, обеспечивающих эффективность тепловыделения до 165 кВт/кв.м. Срок работы и качество электронагревателей этого вида в ряде случаев зависит от обеспечения качественного контакта между нагревателем и поверхностью стенок цилиндрической части экструдера. Срок службы нагревательных приборов может значительно сократиться, в случае ненадлежащего контакта, который способствует локальному перегреву нагревателей, вызывающего впоследствии их преждевременное перегорание. Для повышения качества теплового контакта применяют специализированные пасты.
К наиболее мощным относятся электрические нагреватели, снабженные керамической изоляцией. Плотность потока энергии этих нагревателей достигает 160 кВт/кв.м или даже выше, а наибольшая рабочая температура доходит до 750°С.
К недостаткам таких нагревателей можно отнести их достаточную громоздкость и негибкость. Все электронагреватели с применением керамики изготавливают в виде тонких элементов, которые обладают наименьшими габаритными требованиями. Как правило, они состоят из двух частей, закрепляемых вокруг цилиндра экструдера.
К следующему типу нагревателей, у которых элементы нагрева размещены в полукруглом или плоском алюминиевом корпусе, относятся композитные электронагреватели. Эти нагреватели отличаются своей надежностью и долговечностью. Помимо этого, их использование позволяет достигать максимальное выделение тепла на уровне 55 кВт/кв.м, поддерживая рабочую температуру около 400 °С. Повышение тепловыделения до 80 кВт/кв.м и достижение максимума температуры в районе 550°С достигается за счет применения бронзы вместо алюминия.