Устройство и принцип работы экструдера

Экструзия

Экструзия представляет собой непрерывный комплексный физико-химический процесс, в результате которого изделия получаются путём продавливания расплавленного материала через специальное калибрующее устройство: отверстия, фильеру, экструзионную головку.

Экструдеры

Машины для экструзии называются экструдерами. Сегодня экструдеры применяют практически во всех сферах современной промышленности:

• Производство многослойных пленок для хранения пищевых и фармацевтических продуктов, химикатов; • Печать и ламинирование;
• Производство термоусадочной пленки ПВХ, которая используется для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, полиграфии, канцтоваров и прочих товаров;
• Производство полимерных пленок (парниковая, пленка для пакетов и т.д.);
• Производство листового полистирола и полипропилена;

Экструдеры отличаются высоким уровнем производительности, простотой в эксплуатации, монтаже и запуске оборудования, экономичностью и долговечностью.

В экструдере выделяют три основные зоны:

- зона питания;

- зона пластикации;

- зона дозирования.

В зоне питания происходит загрузка материала и его уплотнение. В зоне пластикации - плавится, в зоне дозирования - гомогенезируется, т.е. уменьшается степень неоднородности сырья.

Особый интерес представляет зона пластикации, здесь на корпусе устанавливается нагревательный элемент.

Охлаждение и нагрев шнека экструдера

В процессе экструзии большое внимание уделяется нагреву и охлаждению цилиндрической части оборудования, несмотря на то, что только половина площади поверхности соприкосновения полимера и металла относится к этой части экструдера. Это объясняется тем, что при регулировании температуры только на цилиндре, задействуется лишь половина поверхности, посредством которой возможно осуществление теплообмена с полимером. Таким образом, нагрев поверхности шнека является важной частью теплообмена. Но несмотря на это, обогрев шнека (шнековой пары) или его охлаждение не всегда применяется в экструдерах, так как при режимах работы с невысокими температурами в этом, как правило, нет необходимости.Тем не менее, обогрев шнека и его охлаждение являются необходимыми, если требуется обеспечить регулирование температуры с высокой точностью.

Встраивание в шнек трубки с теплопроводящим материалом является одним из примеров регулирования его температуры. Такая трубка проходит через весь шнек от места питания до места дозирования. По причине того, что температура загрузочной зоны намного ниже температуры дозирующей, в трубке образуется теплоперенос по температурному градиенту, следствием чего является обогрев зоны загрузки и охлаждение зоны дозировки. Иногда для нагрева шнека используют кассету нагревателей, которая располагается во внутреннем канале шнека. При помощи специальных скользящих колец питание подается с торцевой части шнека. Место нагрева можно подбирать при необходимости, если возможно перемещение нагревателей вдоль оси шнека.

Однако требуется обеспечивать хороший тепловой контакт между нагревателями и шнеком, при этом очень часто необходима установка нагревательных элементов в заранее прогретый шнек, шнековую пару, иначе в ходе эксплуатации внутренние стенки шнека сместятся в сторону от нагревателей. Соблюдение плотного контакта стенок шнека с нагревателями приводит к затрудненному перемещению нагревателей вдоль оси шнека. Для достижения движения нагревателей рекомендуется использовать специальные пасты, обеспечивающие возможность перемещения нагревательных элементов внутри шнека.

Типы нагревательных элементов, используемые в экструдерах

Нагревательный элемент - один из основных и самых важных компонентов экструзионной линии, отвечающий за быстрый нагрев до заданной температуры. Процесс пластикации не возможен без нагревательного элемента. В зависимости от конкретного места установки на экструдере производители предлагают различные типы нагревательных элементов:

кольцевые нагревательные элементы - устанавливаются на шнек-цилиндрах. Для удобства монтажа и быстрой замены нагревательного элемента были разработаны кольцевые нагреватели, состоящие из двух полуколец.

патронные нагревательные элементы - служат для подогрева фильеры, т.е. специальной формы, через которую продавливается пластическое сырьё.

Мы предлагаем кольцевые и патронные нагреватели высокого качества стандартных и нестандартных размеров европейских и российских производителей, запрос на желаемую продукцию всегда можно сделать на нашем сайте. Обращайтесь 8-800-550-99-67