Мы эксперты в инфракрасном нагреве
С 2000 года произведено и отгружено более 170 000 нагревателей.
Являясь мировым лидером в области инфракрасных нагревательных элементов, наше производство готово предложить полный цикл работ: от проектирования, разработки, компьютерного моделирования до тестирования продукции и изготовления комплексных решений.
Мы способны дать вам продукт, который изучен нами полностью. Вы можете даже проследить изготовление наших нагревателей и увидеть, что мы несём полную ответственность за их качество. Ниже Вы узнаете о процессе производства более подробно.
Готовые решения
Для специализированных узких областей и для тестирования материалов мы можем изготовить промышленные инфракрасные печи практически любого дизайна и технической сложности. Опираясь на наши обширные знания и опыт в области прикладного проектирования и разработки тепловых систем, мы изготавливаем наши печи в соответствии с потребностями клиентов и с использованием коротко-, средне и длинноволновых нагревательных элементов.
Выбор длины волны для любой специально разработанной печи или нагревательной системы полностью зависит от заданного процесса, но встроенная мощность всегда устанавливается в соответствии с внутренним правилом, позволяющим выпускать экономичное в эксплуатации оборудование: «Не больше чем нужно и как можно меньше».
Заполнить форму запроса ИК нагревателя
Оборудование
По мере того, как завод развивался, наши производственные возможности росли вместе с нами, и теперь у нас в распоряжении есть довольно широкий спектр современного оборудования. Кроме новейшего программного обеспечения, необходимого для расчетов и проектирования, производство укомплектовано самыми необходимыми современными станками, куда входят:
- Машина для резки;
- Листогиб;
- Штамповочная машина;
- Токарные и фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением);
- Шлифовальные станки;
- Электроэрозионная обработка.
Постоянные инвестиции в оборудование и обучение сотрудников дает возможность поддерживать самые высокие уровни производства и позволяет проектировать и изготовить индивидуальные системы для нагрева.
Наша цель всегда заключалась в том, чтобы быть максимально уверенными в любой части производственного процесса. А управляя каждым аспектом на месте, мы можем обеспечить высочайшее качество каждого инфракрасного нагревательного элемента и комплектующих к ним, одновременно сокращая сроки поставки для наших клиентов.
Тестирование продукции
Каждый произведенный нами керамический и кварцевый нагреватель проходит тщательную проверку на последнем этапе производства перед отправкой клиенту. Благодаря автоматизированной испытательной линии нагреватели между несколькими испытательными станциями проходят электрические и термические испытания, чтобы обеспечить самые высокие стандарты качества и безопасности.
Каждый элемент сначала подвергается испытанию на диэлектрическую прочность, а затем измеряется электрическое сопротивление. Проверка сопротивления гарантирует, что каждый элемент генерирует правильную выходную мощность при подаче номинального напряжения. После этого элементы испытываются на мощность, а тепловой отклик измеряется с помощью инфракрасной тепловизионной камеры.
Данные измерений записываются и сравниваются с фиксированными параметрами для обеспечения качества. Каждый элемент, который прошёл тест, помечается необходимыми данными и получает уникальный серийный номер. Это номер, вместе со всеми измерениями и результатами испытаний, сохраняется в доступной для поиска базе данных.
Разработка новых и нестандартных изделий
Мы предлагаем широкий ассортимент стандартных керамических, кварцевых, кварцевых вольфрамовых b кварцевых галогенных нагревательных элементов, но для некоторых сфер могут потребоваться нестандартные нагреватели. Это может зависеть от размера или формы нагреваемого объекта или ограничениями, которые предполагает та или иная область, или особенностями корпуса, куда нагревательный элемент будет встраиваться.
Благодаря обширным заводским возможностям, мы можем проектировать, разрабатывать и изготавливать подходящую оснастку и производственные формы. Предоставляя вам еще более широкий ассортимент керамических или кварцевых нагревательных элементов, мы можем изготовить их для практически любых применений и условий эксплуатации.
Механические порошковые прессы от Dorst
Приобретая механические порошковые прессы мы развиваем мощности нашего производства, что позволяет нам изготавливать различные аксессуары и вспомогательные детали. Сейчас мы способны производить специализированные детали из стеатита, такие как бусы и клеммные колодки для сфер, где нужны высокие температуры. К используемым нами порошковым прессам относятся Dorst 6-Ton, 15-Ton, and 30-Ton.
Обладая превосходной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и высокотемпературным удельным сопротивлением до 1000 °C, стеатитовая керамическая пыль зарекомендовала себя как самый часто используемый материал для производителей электрических изоляторов.
СРОЧНАЯ ОТГРУЗКА В ТЕЧЕНИЕ 1 ДНЯ!
Здесь пока ничего нет
